产品详细介绍: 红外线特点介绍 1、热能转换比高,较普通热板焊接提高50%,运作成本低,节能。 2、2秒以内可实现辐射热稳定输出,*持续加热,大量节省能耗。 3、焊接面光滑无拉丝现象。 4、采用进口温控模块,输出稳定、线性度高。 5、可分温区设定焊接温度(焊接件焊线粗细不一) 6、红外线灯管较普通热板焊加热部件寿命长。 7、非接触的加热*清理加热表面,大幅度缩短焊接周期。 8、辐射加热实现热板加工简单化。 红外线技术应用 红外线--非接触的利用红外光进行辐射加热塑料熔接的新技术!主要用于有外观、密封要求高的产品焊接。红外线加热熔点高--熔接熔点高的材料,如:添加玻璃填充物的等塑料材料也可以密封熔接,效果比较稳定。红外线熔接实现了可塑性树脂或塑料加热,高质量完成气密要求焊接。 合格品标准 1、上片外观无伤迹(压伤、 加热过高的塑料变形等) 2、二边小圆封盖与小方孔在焊接后可顺畅的盖上。 3、背部无变形。 4、焊接面结合**。 5、焊接强度达到标准。 产品详细介绍: 红外焊接工艺的优点 在材料的选择设计更大的灵活性(所有的应用程序的非接触式)。 没有更换刀片和/或涂层材料的需求,以防止材料在压板(不与物料接触)的附着力。 即时开/关设计要求没有热身时间(预热)之前,要启动生产。 允许更快的滚筒装配工装转换等不需要冷却,然后再被*地处理。 由于减少了熔化材料位移,闪光灯闪陷阱和化妆品藏裙通常不能在联合设计要求。 对流不作为,如热板焊接热技术等因素。 熔体表面轮廓以较小的复杂性成为可能。 降低功耗。 高功率只有当绘制红外能量是必要的。 高精确度的基础上不断融化控制输入电压。 较具成本效益,当设计一个共同的红外线发射器压板和口罩只改变。 较近的测试表明,红外焊接接头强度玻璃填充聚醚砜**过任何其他焊接工艺尝试。